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专业解析淬火炉的性能特点及适用范围


淬火炉用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处置。在淬火前,挤压制品的加热应平均,温差应小于±2.5℃;淬火时,请求过渡时间短,不超越15秒。过去,铝合金挤压制品采用硝酸盐(KNO3)浴槽处置。随着铝合金挤压制品长度的增加,这种淬火方式已被淘汰。目前国内、外用得比拟普遍的是立式淬火炉,淬火池直接设在炉子下面。 淬火前,挤压制品能够平均而快速加热;可用最短时间将料放入淬火池内;能够防止由于自重和加热惹起的挤压制品的弯、扭变形,有利于坚持制品外形;淬火后的挤压制品机械性能均一。有色金属加工设计研讨院设计的一种立式淬火炉,可用于铝合金挤压制品的淬火处置。 但最大料长不能大于8米,适用于中、小型铝加工厂,年处置才能为1000吨。炉子分五个加热段,加热功率最大为300千瓦,加上隶属设备后,总功率为424千瓦。该淬火炉设有强迫热风循环系统。内部均设有热风强迫循环系统。可用于处置大型铝合金管棒型材,料长可从4米至20米,以至还可长些。 在炉下,是防水混凝土构造,直径为4米,深20米,或依据淬火挤压制品的长度再深些。加热炉的中心相关于淬火池偏心1.2米,以便应用电葫芦先将料捆吊到淬火池中。然后平移至炉下,再用吊链(用卷扬驱动)拉到炉内的一定高度,直到卷扬自动断电。提升速度为0.4米/秒。