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深度解析氮化炉的工艺流程及操作方法


氮化炉是具有氮化处置的设备,具有处置温度低,时间短,工件变形小的特性,具有高疲倦极限和良好的耐磨性。氮化处置是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处置工艺。经氮化处置的制品具有优良的耐磨性、耐疲倦性、耐蚀性及耐高温的特性。 氮化炉依据工件材质和渗层请求3-90小时不等,使渗氮工件外表取得含氮强化层,得到高硬度,高耐磨性,高疲倦极限和良好的耐磨性。操作办法:渗氮前的模具必需是先经过正火或调质处置过的工件。先用汽油和酒精擦洗工件外表,不得有锈斑、油污、脏物存在。 装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。将炉罐和炉盖进水口通入冷却水停止循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,炉盖一切水管可按低进高出准绳串联,由一个口进水,一个口排水。升温前应先送氮气排气,排气时流量应比运用时大一倍以上。 排气10分钟后,将控温仪表(如下图)设定到150℃,自动加热开关拨向开,边排气边加热150℃坚持2h排气,再将控温仪表设定到530℃,把氨气流量调小,保 持炉内正压,排气口有较小气流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮4-70h, 再将氨气压力调小,退氮1-2h,切断电源,中止加热,给少量氨气,使炉内维持正压,待炉温降到150℃以下方可中止供氨出炉。