高温进行真空环境气氛电炉的应用

高温进行真空环境气氛电炉的应用 　　一.GWL真空气氛炉热处理。 　　1.在少氧化热处理技术的发展趋势下，第一台GWL真空气氛炉和GWL真空气氛炉发展迅速。在目前生产的品种少、数量大，特别是碳钢和一般合金结构钢部分的明亮淬火、去燃、硬质合金淬火、碳氮共渗透淬火、气氮碳共渗透仍然是应用受控大气的主要手段。因此，GWL真空大气炉热处理仍然是中国先进热处理工艺技术的主要内容组成一个部分。 　　2.准备好大气的气源。在可控气氛的掌握和普及过程中，中国在解决气氛问题上走了很长的路。* 早期吸热大气发生器主要使用液化气，即高纯度丙烷或丁烷。近年来，已经证明我国天然气资源丰富，为用甲烷制备吸热型大气创造了有利条件。使用无生炉的直接气氛也是一种不可忽视的方式。 　　3.加热设备。密封式多用炉及多用炉生产线自动化发展程度高，生产企业灵活性强，适用性强，因此可以得到社会广泛研究应用。 　　4. gwl 真空气氛炉的热处理工艺。渗碳。高温渗碳是渗碳处理技术的发展变化趋势问题之一。提高渗碳温度可以显著提高生产率，节约能耗。因此，研究和开发1000℃以上电辐射管材料问题迫在眉睫，低压进行渗碳处理技术的发展和完善为我国高温以及渗碳（1040℃）创造了条件。钢件的渗碳层深度一般是保守的，有时甚至是盲目的。似乎有必要进行研究可以决定渗碳层深度的力学影响因素，探索有效减少渗碳层规定的可能性。碳氮共渗碳氮共渗温度低于渗碳温度，工件变形小。当渗碳深度小于0.6毫米时，渗碳速度接近930℃。钢在碳氮共渗过程中，容易出现异常组织，淬火后表面硬度降低，渗碳层中残留奥氏体较多。如何合理选择工艺，充分发挥碳-氮共渗透的潜力，仍然是一个值得探讨的问题。过去有人主张高浓度碳氮共渗，有报道称钢零件表面含碳量为0.6％，具有综合力学性能，所以众说纷纭。掌握这些规律似乎很有必要，有助于生产工艺的优化。在过去和现在，已经有关于碳氮共渗滚动轴承以提高接触疲劳强度的报道。如AISI52100（相当于GCr15）钢球、滚子由调质改为碳氮共渗、调质，轴承失效寿命提高2.42倍。要充分发展发挥碳氮共渗工艺的潜力，似乎还有很多企业工作人员要做。 　　二. GWL真空气氛炉。 　　1.GWL真空环境气氛炉的优点。 　　2.gwl 真空常压炉工艺。较小的工作软件失真是GWL真空大气炉的一个重要优势。根据目前国内外研究经验，GWL真空大气炉的变形控制变量之间只有盐浴加热淬火的三分之一。研究各种材料、不同复杂部分的真空加热方法和各种冷却条件下的变形规律，通过计算机进行仿真，对GWL真空大气炉技术的推广具有重要意义。真空加热、常压或高压风冷淬火时气流的均匀性对零件的硬化效果和质量扩散有很大影响。利用计算机模拟分析研究炉内空气循环发展规律，对改善炉体结构设计具有非常重要意义。真空碳渗漏是实现高温碳渗漏的可能方法。然而，长期高温加热会使大多数钢种的奥舍林粒尺寸增长非常大，对于特定钢高温碳渗漏、再加热淬火对材料和工作件的性能研究影响规律，优化真空浸出、冷却、加热淬火工艺和设备是非常必要的。近年来，利用燃气燃料进行国际研究开发。真空炉中燃气燃料的加热存在太多困难，虽然有节能之谈，但不一定是一个重要的发展方向。 　　3.GWL真空气氛炉。现代GWL真空气氛炉是指冷壁炉，它可以在真空中加热部件，然后在油中或在常压和加压气体中淬火。这类设备的研发是一项综合性、跨学科的工作，涉及多个科技领域。用模具制造的GWL真空气氛炉有很大的应用前景。目前，大多数用于工具钢和模具钢在真空中加热，然后在气体中冷却和淬火。为了在工作件的表面和内部达到令人满意的机械性能，必须采用真空高压气体淬火技术。目前，世界上真空空气淬火的气压已经从0.2兆帕和0.6兆帕提高到1 ~ 2兆帕甚至3兆帕。因此，逐渐提高高压气淬真空炉的冷却气体压力是一个重要的发展趋势。除了高压气体淬火外，先抽真空后充高压惰性气体的对流加热比传统的真空辐射加热方式可以有效提高加热速度一倍以上，从而影响明显得到提高加热效率问题也是一个真空加热控制技术的重要发展方向之一。多功能的发展是真空炉的发展趋势之一。前室油淬、后室常压或高压气体进行淬火、中间通过加热室真空系统加热或等离子渗碳的半连续GWL真空气氛炉设备管理就是其典型应用例子方法之一。目前，国内市场已经反映了这种炉的需求。各种能满足大批量生产的连续真空渗碳、高压、空冷、调质生产线相继问世。可以预计，在不久的将来，它将引起汽车零部件热处理的巨大变化。根据中国真空进行加热过程中容易可以实现通过高温渗碳的特点，开发利用真空高温（1000℃ ~ 1050℃）渗碳、缓冷、再加热、油淬、清洗和回火生产线应尽快发展提上日程