如何冷却铝合金退火炉

如何冷却铝合金退火炉 　　铝合金退火炉退火工艺参数的选择应根据工件本身的材料特性，充分考虑四个相关的消耗工艺要素，即:退火温度、退火速度、保温时间和冷却方式。加热速度铝合金退火炉的加热速度与锻件的形状、尺寸、加热条件、装料方式和装料量有关。 　　退火温度进行关于企业通用高速钢，通常可以运用不同温度在850~900℃之间，相对简单来说就是这个时间区间的温度变化比较研究适合，如再进步以及温度，不但会通过增加一个氧化脱碳倾向，而且使奥氏体合金度增加，从而招致奥氏体向珠光体转变工作稳定性增大， 不能得到充分中止珠光体转变使退火后硬度偏高， 低于830℃ 则达不到退火目的。 　　保温时间铝合金退火炉的保温时间取决于退火温度、加料方式和加料量等因素。少量退火可测量1.8 ~ 2min/mm，大容量时可测量吨位。高速钢的退火和保温时间不如淬火和加热时间准确，但应适当控制。例如，如果时间过长，不仅会影响能源的消耗率和浪费，而且还会引起严重的氧化和脱碳，时间过短，得不到你想要的。冷却速度越快，硬度越高(但非线性) ，冷却速度越慢，硬度越低。这种粗浅的认识，由于人们对奥氏体转变的研究很多，出现了一个新的飞跃，即硬度的上升或下降与冷却速度不成正比，应根据 ttt 曲线来选择合适的冷却速度，以满足组织和硬度的要求。