退火炉：您知道安全操作规程和规定吗？

退火炉：您知道安全操作规程和规定吗？ 　　关于退火炉，我们所知道的是，它使用金属热处理工艺，将成品不锈钢管缓慢加热到一定温度足够长的时间，然后以适当的速度冷却。比如说这种设备的温度比较高。操作时，必须遵守安全操作规程和详细操作规程。然后，下面的小系列将给你详细分析介绍退火炉的安全管理操作技术规程和详细信息操作规程，你可以通过看一看。 　　退火炉安全操作规程: 　　一、开炉方案安全技术规程： 　　1、开炉前要定期检查电器、机械，电器、设备必须完好，接地牢固。 　　2. 氨合成塔的正常开启。要确保企业产品气量的正常工作进行供应。 　　3.退火炉温度达到200℃时，冷却水开始流动。 　　5.当炉温达到80 0℃，炉膛含氧量小于0.5％时，就会放出氨差气。 　　6、严禁钢带浇筑。 　　7. 每次关闭后必须拆卸 h2和 n2软管。 　　8、作业厂地严禁没有烟火。 　　二、停炉安全技术规程： 　　1、阻断供热区供电、停电冷却（100摄氏度/时间）。每个区域的温度均衡性降低。 　　2、前排空管大火扑灭后，继续清扫氮气流量小的炉膛，600℃停止充氮。 　　3. 当炉温降至300 °c 时，停止风扇运转。 　　4.当炉温误差降至200℃时，停止进行供水。 　　5、退火炉操作完成后，炉膛应留有导向带，准备使用下开式炉。 　　炉子的操作规则： 　　一、开炉： 　　1、用钢连续炉前炉，应先将氨分化炉开正常。烘烤净化塔，确保大气露点。 　　2.检查炉口羊毛毡是否密封好，铅带是否可以穿好，传动控制电器和手动进行切割技术是否都正常。 　　3.炉子通电了，温度慢慢升高。 　　4.400 摄氏度的冷却段上打开空气冷却电机。 　　5 .500° c 和600 ° c 时，以8m3/h 的速率切割充氮。当炉内的氧含量低于5ppm 时，氮气以每小时16立方米的速度充入。700 ° c. 　　6.700 ° c 打开氧气表，告诉氨分化，准备爆炸。 　　7、送气由小到大，缓慢发展增加，直至到20m3/h.直到我们完全可以稳定增长才干以及封闭系统氮气伐。 　　8.关闭进行氮气15分钟后，点燃一个炉子，释放以及空管中的废气。 　　9.从炉温到操作温度，观察冷却水温度(不超过50℃)、混合物压力(超过150毫米/水柱)和炉膛压力(正压)。当炉子高达 1000 摄氏度时，走测试带。 　　二、关炉： 　　1、降温至800摄氏度时。需要从氨分气改为氮气，氮气灌装时间大于30分钟。流量控制在15m3/h，氨分化气体缓慢关闭2分钟。前空管火被扑灭后，氮气充电15m3/h10分钟后连续氮电荷5m3/h至400摄氏度，一起关闭氧气计。 　　2.当炉温控制达到300℃时，关闭进行风冷系统电机、冷却水和各种工作电源，停炉。拆下氮气和氨区分气的进口软管。