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熔铝保温取液一体化
MK-750型溶解兼保温炉（燃油）
A．AL-750Kg/Hr熔解兼保持炉
本炉的要求、以铝合金的熔解为目的、具备下列性能:
A-1．炉的概要
1．型号 MK-750型 AL-750Kg/Hr集中快速熔解炉
2．台数：
3．设置场所： 客户指定场所
4．炉内容量： 1500Kg/Hr（连续熔解时的实际有效容, 比重为2.4）
5．保持温度： 700℃±5℃
6．使用燃料：
0#柴油 主燃烧器用， 实际热值8300kcal/kg 供油压力2kg/cm2
液化气 点火燃烧器用，实际热值12000kcaL/Kg 供气压力380mmH2O
7.熔解能力： 750Kg/Hr （连续操作时）
（注：在额定工况条件下）
8．熔解物
⑴ 铝锭（1块平均重5Kg）
熔解充填率 50%
但是，须分散投入
⑵ 回炉材料
熔解比例 50%
9.额定工况条件（必须以满足下列条件为前提）
⑴ 回炉材料中的碎屑等,特别是以没有容易被氧化的材料为条件。
⑵ 炉塔内始终保持一定量以上材料，并以 750Kg/Hr被熔化材料和750Kg/Hr源源
不断地被排出的熔液为条件。
⑶ 熔解材料比率，回炉材料为50%，铝锭为50%
⑷ 保持温度，以700℃为基准。
⑸ 炉要处于昼夜连续操作的稳定状态
⑹ 以连续熔解中的3小时平均燃烧消耗率为计算值。
⑺ 燃料的实际发热量为8300Kcal/Kg。
⑻ 电源：AC380V±10% 50Hz±2% 3P
10．耗能目标： 燃油 60~70升/吨铝（注：在额定工况条件下）
A-2．炉体构造
1．金属构件
外壳和底板用钢板构成并使用角钢进行加固，除部分结构外基本上为金属焊接构造。
2．取渣门及其点检清扫门
各炉门门体周围的金属构件及门面使用SS钢板，门内侧的耐火材料是用高强度、耐高温水泥浇铸制成。
3．炉顶盖
炉顶盖的框架用耐热钢制成，内部是用高强度、耐高温水泥浇铸而成。顶盖的开
闭是手动的。
4．耐火砖的构成
按上述的规格明细施工，炉门浇铸混凝土时请嵌入SUS钢筋，以防脱落。
为防止炉内氧化物的产生，延长耐火材料的寿命，务必请每4个月停炉作一次炉内氧化物清扫作业。
A-3．燃烧装置（参照配管流程表）
1．熔解用燃油燃烧器
2．保温用燃油燃烧器
3．点火用燃气
4．燃烧风机
5．蝶阀和电机控制式蝶阀
6．燃料总阀
A-4．燃烧安全装置及自动控制装置（参照配管流程图及电路图）
自动点火，是指炉运行的准备工作完了后，打开开关后首先进行鼓风吹扫，然后点火燃烧器自动点燃，燃油主燃烧器自动打开并逐步进入高燃烧。
本炉的安全系统能在燃烧器不完全燃烧或熄灭的情况下，立即切断主燃烧器及点火燃烧器的电磁阀，中断油和气的供应。并在油、液化气和高压空气管路压力开关之间设有联锁装置，因此能在任何燃烧条件发生异常情况时，可通过联锁装置的反应驱动燃料供应的切断阀。
熔液温度控制，是通过升温室的熔液温度的检测来控制保温用燃烧器的燃烧而进行的，方式为PID动作过程。
B．燃烧控制系统部件
1．点火变压器（国产）
附属品 安装架、高压导线、点火帽
2．熔液温度调节表：升温室用（上海）
3．铝液热电偶（日本大贵）
4．气氛热电偶（沪产）
5．油切断阀（国产）
6．点火燃烧器气体电磁阀（CKD）
7．主燃烧器电磁阀（CKD）
8．液化气压力开关（CKD）
9．油压力开关（鹭宝制）
10．空气压力开关（CKD）
11．油流量调整阀（国产）
12． 气体切断阀 （CKD）
13.油流量调整阀（国产）
C．工事范围
1．炉体外壳
2．筑炉工事
3．各炉门的开闭装置
4．燃烧装置
5．燃烧安全装置及自动点火装置
6．炉体各配管工事（柴油、液化气）
7．低压空气配管工事
8．料（液）位检测器
9．熔解燃烧器、保温燃烧器自动控制装置
10．各种控制装置系统
11．现场安装工事（现场安装时所需起重设备由客户提供）
12．涂装工事
13．试车调试（投料及熔解作业除外）
14．控制盘作业
15．炉体配线工事（控制盘距炉体直线5M之内）
D．工事条件
各配管工事条件
1． 燃料供应口接至炉体燃料接口，此范围外的配管不属于本公司的工事范围。
2． 燃烧空气用鼓风机设置在距炉体2m以内，从鼓风机到燃烧器配管的配管为本公司的工事范围。
3． 请根据下列要求供应空气和燃料
0# 柴油
液化气
※请在供应口装上阀门
4．请在厂房内安装好排烟管道及固定铁架。
E．附带设备
1．操作平台及检查平台（工事范围外，仅提供图纸，由客户自行制作）
2．电气系统（控制盘及从控制盘到炉体的配线工事）
1）动力、燃烧、仪表、盘体
2）电气配线工事
从控制盘到炉体的配线工事为本公司的工事范围。但配线用的接线盒除外。送
到控制盘的常用电源、非常用电源配线工事为贵公司的范围。控制盘的制作及配线，
以本公司的标准进行。动力电源为380V.3相.50Hz，操作电源200V.50Hz。
F．除外工事
1． 基础工事
2． 设备达到后的卸车起重机械
3．常用及备用电源的配线工事（送至控制盘为止）及接地工事
4．控制盘和炉体配线之间接线盒安装作业
5．到各供应口为止的配管工事（液化气、柴油）
6．试车及烘炉用的燃料（液化气、柴油、电）
7．排烟管道、风罩（仅提供参考图）
8．作业平台及检查平台制作、安装（仅提供制作图和安装指导）
9．报价范围外的一切工事
10．试车调整时的工作人员及起重机械。
11．向的关政府部门进行本设备的设置申请等手续（仅提供构造图）
G．交货期及质量保证
1．交 货 期：合同签定确认后100天
2．质量保证：
试车验收完了后，正常运行中一年以内如因公司制造或零部件本身缺陷所产生故障时，由本公司提供无偿的修理和零部件更换服务。可是由于易损品的自然消耗不属于保证范围。由误操作引起故障时，本公司提供修理服务，但须收费。易损品清单将在整个工事完成后根据贵公司需要提供给贵方。
H．验收
试车调整和使用讲解期间，用3天时间进行运转，设备的各项性能指标符合本规格书的规定时，由贵公司的本项目负责人进行检查验收。
I． 其它
以上虽列记本设备及工事项目，但的关详细的配置、尺寸、构造将和贵公司具体负责人协商后决定。
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